汞触媒
       活性炭精脱硫剂
       氧化锌脱硫剂
       湿法脱硫剂
       脱氯剂
       活性炭
       氧化铁脱硫剂
       有机硫水解催化剂
       吸油剂
       脱汞剂
     
      产品展示

    HG-1型氯乙烯合成通用型触媒以煤质柱状活性炭为载体,以氯化汞为主要活性组份,加入抗毒、固汞助剂,采用液膜法浸渍、低温低湿干燥工艺生产而成。其性能与老法汞触媒相比,有较大提高。

    产品的特点:
    1.活性表面大,培养期短;在正常干燥、活化后,VCM转化工段在正常使用的情况下,培养期不大于15天。
    2.氯乙烯转化率高。
    3.反应床层温度均匀平稳。
    4.抗毒能力强,氯化汞损失小。

    用途:
    该产品用于乙炔法固定床氯乙烯合成工艺中合成催化剂。

    技术指标:

    项目
    单位
    指标
    备注
    外观
     
    黑色柱状颗粒
     
    HgCl2含量(wt)
    %
    10.5~12.5
     
    水份(wt)
    %
    ≤0.3
     
    装填密度
    g/L
    590~650
     
    机械强度
    %
    ≥98
     
    粒度分布
    >6.5mm
    %
    <3
     
    3.5~6.5mm
    %
    >92
     
    2.5-3.5mm
    %
    <10
     
    <2.5mm
    %
    <3
     

    触媒的使用方法
    1.装填触媒前检查转化器内外无漏点,列管内壁无残余触媒、无杂物。
    2.打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内,保证在2小时内装完,谨防潮湿(避开阴雨天气)。
    3.系统干燥:通入70~90℃氮气进行干燥,时间大于12小时。
    4. 触媒活化:通入90~100℃的干燥氯化氢活化,控制流量(以转化器触媒装填量)约15~20m3/m3·h,连续8~10小时,每隔2小时在转化器底部放一次酸。8—10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量相差不大于2%,即为合格。
    5.催化剂初活性的培养期:乙炔、氯化氢(V%)控制在1:1.05~1:1.10(100%纯度)通入转化器,严格控制乙炔流量,控制反应点温度至110~130℃,根据冷却能力调节乙炔通量,培养期7—14天为宜。
    6.培养期结束后,可将反应温度控制在110~140℃为宜,根据转化器床层调节乙炔通量。
    7.正常生产控制工艺技术指标
    混合气水分:≤0.06%
    混合气预热温度:80~85℃
    混合气比值:HCl:C2H2=1.05~1.10:1
    混合气空速(以单台反应器乙炔流量计:)35~100h-1
    转化器床层温度:100-180℃,(培养期控制各反应点温度至110~130℃)

    包装:
    内双层塑料袋,外编织袋或防潮纸袋。净重:25kg或500±1kg